今年，因為突如其來的新冠肺炎疫情，很多企業都面臨困境。如何應對逆境？智能化生產是一條可行之道。
傳化集團董事長徐冠巨告訴記者：“制造業當務之急就是要將互聯網、大數據、人工智能等新的信息技術與實體經濟深度融合，搶占新一輪產業競爭的制高點，加快推動我們的制造業領域向智能化、平臺化轉型。”
傳化集團旗下傳化化學的實踐驗證了智能化生產的重要性。
傳化化學品公司是一家大型精細化工企業，今年年初，受疫情影響，工人復工延遲、上游原材料供應不足、物流受到限制，外貿訂單滿足率只有70%左右。在工人沒有全部返崗之前，該公司的大江東基地智能生產線24小時不停車，確保了外貿訂單按時保質交付。
“年初，來自孟加拉國、越南和巴基斯坦等市場的1500噸紡織化學品訂單,已經分批陸續完成交付。”傳化化學大江東生產基地總經理於偉剛說,得益于智能生產線的啟用，復工初期工廠產能就迅速恢復至疫情前日均水平的90%。
智能化生產不僅是應對當前疫情防控環境的權宜之計，更是面向未來市場需求的大勢所趨。隨著“95后”“00后”成為消費主力，個性化需求增加。以服裝面料為例，消費者對于面料的蓬松、柔軟、平滑、回彈等都有個性化需求，而這就需要用到不同結構、組分的硅油助劑產品。
傳化化學品公司便通過智能化生產來滿足產業的個性化需求。硅油系列產品，是大江東工廠智能制造的先行試點產品。
“以前，我們硅油類產品比較少，就那么幾款。而現在客戶個性化、差異化的需求越來越多，就要求我們的產品更加豐富、多樣化，這對傳統的生產線而言是巨大挑戰。”傳化化學大江東生產基地副總經理管鋮烽說：“現在，通過智能化生產線，針對客戶不同的需求，我們可以提供對應的定制化硅油助劑。”
走進傳化化學的杭州大江東工廠硅油生產三車間，一排排機器正在生產線上有條不紊地進行運作，幾千平方米的車間只看到幾個工人忙碌的身影，原料輸送、配料混合、成品包裝等環節，都實現了高度自動化生產。
傳統制造業的數字化轉型并非易事，要實現這樣的智能化生產，工廠需要經過哪些改造？
大江東智能工廠在規劃設計之初就確定了“數字化、網絡化、智能化”目標。傳化化學的數字化應用技術團隊，通過和業務部門協作，針對多品種小批量生產特點，量身定做基于數據驅動的智能制造平臺。他們運用現有的通信技術、工程技術、信息技術及數字技術，構建了一個綜合數字化平臺。
“過去，原料輸送的流程很復雜，車間員工要人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等，生成半成品后還要通過叉車運送到下道工序，再通過升溫、攪拌、蒸餾等工藝操作生產出合格的成品，整個流程費時費力費錢。”管鋮烽告訴記者，如今，通過數字化等新技術，車間生產流程從平面化間歇式向立體化連續式布置，大宗原料通過空中管廊輸送到反應釜，操作可一鍵完成。
運用大數據、工業互聯網等技術，傳化化學大江東基地全面集成生產信息化、智能設備、原材料物流傳輸等系統，提升了多批次、小批量訂單的制造能力，最終不僅實現個性化定制與大規模生產兼容運行，也實現了消費需求與生產一體化有效鏈接。
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