新年伊始，傳化化學大江東工廠三車間機器隆隆，繁忙依舊。空中管廊有序進行原料輸送和投料，自動化生產線高速運轉——半成品合成、出料、包裝一氣呵成，一批批有機硅整理劑成品被打包整齊，即將陸續運往國外。
1000多噸需求、日產量達250噸、4天即可交付……在一整套超大規模連續化、立體化的生產布局中，傳化化學以更有效率、更具科技含量的精細化生產，完成著這筆來自國外某大型印染企業的“跨年”訂單，而該批次的有機硅整理劑產品也將廣泛應用于毛巾、服裝面料、家紡面料、毛絨玩具等領域。
令人贊嘆的智“造”速度背后，折射出傳化化學的轉型之變，及其背后智能化水平的加速躍升。
從信息化改造，到“機器換人”，再到打造全新的智能制造工廠……近年來，得益于在智能制造方面的超前布局，傳化化學不僅完成了一次次的智慧轉型，更以數字化引領著企業生產、管理全過程。目前，傳化化學的有機硅整理劑年銷量排名全國前二，其大江東智能工廠已經具備近7萬噸的有機硅整理劑年產能。
標準決定質量，高標準才有高質量。沿著時光之軸回到2019年，年產47萬噸高端紡織化學品的大江東生產基地正式啟用，標志著傳化化學在搶占智能化制高點上又邁出了關鍵一步。在安全端，傳化化學實現了對危化品倉庫、廠區環境等的實時監測；在生產端，傳化化學也利用數字賦能生產定制化，構筑起工藝優化、流程布置、能源供給等方面的全新智能生態；在效率端，隨著信息化和自動化水平的提升，大江東智能工廠可以實現生產管理成本下降25%，萬元產值能耗下降10%，勞動生產率提升25%，并且通過空中AGV小車輸送成品，解決了20多萬噸成品的地面輸送壓力。
“傳化化學不斷通過智能制造來提升效率、保障產品質量，同時我們幫助客戶實現可持續發展。比如，由傳化化學推出的低溫前處理工藝，能讓行業里的印染廠蒸汽的使用量大幅下降。”傳化化學集團總裁周家海說。
近年來，傳化化學一手抓轉型升級，跑出創新發展加速度；一手抓綠色制造，邁向可持續發展新路。
采用微乳化、復配增效、緩釋等新技術，傳化化學重點開發了各種綠色工藝和綠色產品，并形成了源頭減排、過程監控和末端治理的全套環保管理體系。傳化化學也獲得了包括石油和化工行業“綠色工廠”稱號、ISO50001能源管理系統標環保認證等榮譽，并成為ZARA、宜家、H&M、C&A等國際知名企業的供應商。
依托產業鏈和產業平臺的深化發展，傳化化學近年來在全球功能化學品市場上攻城略地、優勢凸顯——作為傳化化學最核心業務之一的紡織化學品業務，其產銷量國內最大，處于全球前列。為了始終走在行業技術創新的前沿，傳化化學還建有全球技術研發體系，擁有國家級技術中心、博士后科研工作站、院士工作站及歐洲研發基地。
“2021年，傳化將全面加強數字技術應用，增強業務場景理解和數字化架構能力，比如，結合傳化產業，提高制造和服務自動化、信息化水平，從制造向智造發展，打造智能制造工廠標桿與服務制造的工業互聯網平臺。”傳化集團董事長徐冠巨表示，“十四五”開局之年，傳化將全面夯實基本功，持續推進轉型升級進入嶄新階段，以實際行動融入新發展格局，打造新發展優勢，為我省建設“重要窗口”作出應有貢獻。
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