當下，新一輪科技革命驅動產業變革深入發展。一批制造業的“隱形冠軍”和“專精特新”，恰逢世界百年未有之變局，正加速向智能化和綠色化轉型，以科技創新引領未來。
扎根制造，服務制造，繼【見智能·見未來①】一部電梯的智慧物流之旅，走近傳化貨運網線上線下全國一體化智能物流服務網絡之后，讓我們走進傳化化學“未來工廠”，發現企業轉型升級和高質量發展的強大動力。
說到精細化工工廠，
你首先會想到什么？
是單元操作多、過程差異大、工藝流程長，
是高溫、高壓、強放熱反應，
或許是忙碌的工人、復雜的線路、危險的場景
其實都不是！
智能制造鑄就發展引擎，
創新科技引領產業升級，
傳化化學“未來工廠”有哪些黑科技？
一起來探秘吧~
大江東未來工廠作為
傳化化學近年來竭力打造智能制造標桿工廠，
投入多項傳化首次、行業首次使用的前沿技術，
及拓展協同制造、個性化定制等新模式新業態。
--精益可視化生產--
生產工序全立體化連續式布局，
不僅實現各工序無縫連接，
更是融合國際先進的信息化平臺為中樞，
全面車間智能化、生產自動化及全過程工藝質量管控。
大宗原輔材料全部進入灌區集中儲存，
并通過空中管架進行管道輸送，
消除生產全流程的人工干預，
最大限度的減少了跑冒滴漏。
新穎的三電機結構的新型乳化釡，
在油水混合中實現主攪拌加雙剪切盤同時運行，
保證乳化轉相的徹底，乳化周期縮短20%以上，
極大提升產品的穩定性。
交互式實時數據可視化大屏，
實時展現工廠全局的運行狀況和細節情況，
幫助管理者精準決策，
全面提升運營管理效率。
--全天智能化作業--
將工人從繁重的體力勞動中解放出來，
無人化快速精準的操作。
自主運行的AGV來回穿梭，
有條不紊地完成搬運工作，
大大小小的智慧屏匯集展示各類生產經營數據，
哪怕黑著燈也能高效完成自動化生產的
機械臂、機床……
以人機結合的高效生產模式大大減少人力投入，
提升產品品質，實現降本增效。
--智慧化流程管理--
基于物聯網及智能制造管理系統，
實現人流、車流、物流、工程流、信息流等
全要素、全流程的智能化、精細化管理，
不斷提升產品質量、降低運營成本，
打造核心競爭力。
SRM系統賦能供應鏈
LIMS系統賦能質檢
MES系統賦能車間生產
5G移動端PDA賦能生產過程
……
將生產從企業內部擴大到產業上下游，
鏈接全球上千家客戶及供應商，
實現供應鏈上下游的高效協同，
快速響應市場多樣化的需求，
大大縮減產品交付周期，
為全球客戶提供高品質、高技術含量產品和服務。
此外，傳化化學未來工廠不僅在發展步伐上迎合國家可持續發展戰略，更是在生產設備、生產環節中落實綠色生產理念，已全面實現原料無害化、生產清潔化、能源低碳化、廢物資源化。
工廠充分運用了太陽能光伏發電、余熱回收、能源管理系統等節能環保措施；同時，工廠能源智能管理系統還會動態監測5大能種消耗，利用大數據和云計算手段，分析和預測車間能耗，實現精細化的能源管理，打造傳化化學最具環境友好型工廠。
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