信息化與工業化融合是剛興起不久的概念，它的核心之處在于，以信息化帶動工業化，并促進工業轉型升級和發展方式轉變，也是國家近年力推的企業轉型升級方式。而傳化躋身國家級兩化融合示范企業行列，已是實至名歸。
蕭山日報3月30日頭版頭條對此榮譽做了專題報道，對傳化建立了包括ERP、倉儲管理、運輸管理、生產管理、客戶關系、商務智能在內的眾多業務運營系統，從而實現采購、生產、倉儲、銷售一站式管理，極大的提升了各方的管理效率方面進行了報道。
日前，從區經信局傳來喜訊，傳化股份獲得首批國家級信息化和工業化深度融合示范企業榮譽稱號，成為此次躋身首批行列的4家杭州企業之一，這一稱號由國家工信部評選認定。
推行一站式管理
在傳化精化倉庫，工人每天都會盤點庫存。以往必須逐個清點物料，既費時又費力；如今，哪怕物料堆起十幾米高，也只需輕輕一掃描，如規格、生產日期等基本信息就會立即被錄入。原因在于，應用了最新物聯網無線識別技術。
在傳化，不僅倉儲管理，就連生產調度、行政人事等各方面均實現了信息化。這意味著從受理訂單、采購原料到產品制造、出廠銷售，全部可以在一個平臺上完成。這就是傳化供應鏈協同管理平臺。
比如原料采購時，各職能部門都能通過該平臺進行審批，而不需行政人員像以前拿著一堆報表，奔走于各科室。其實，在生產經營每個環節，相關人士都會把信息輸入平臺，內部信息大家共享，企業經營者從而能實現一站式管理。
而這背后，是強大的技術支持。目前，傳化已建立了包括ERP、倉儲管理、運輸管理、生產管理、客戶關系、商務智能在內的眾多業務運營系統，這些系統一環扣一環，各司其職又相互關聯，并吸納物聯網技術、移動商務、云計算等最新IT技術。
深度融合見成效
推行信息化后帶來哪些變化？供應鏈時間大幅縮短，業務效率得到提升。傳化股份信息技術部部長黎春芳解釋，這是由于各生產環節對接所耗時間下降，企業與上游供應商、下游客戶溝通更順暢。
這具體表現在各環節，如原料采購提前期由平均4天縮短為2天，生產周期由2-3天縮短為1-1.5天，配送時間縮短1小時，交貨期縮短0.5-1.2天。事實上，一般情況下，目前傳化客戶從下單到收貨最多只需2天，時間比過去減半。
信息化更深一層的影響在于，企業庫存量也跟著下降，而資金周轉率則不斷上升。
在傳統供應鏈管理中，為滿足市場多元化需求，企業往往擁有較高產品庫存量，這占據大量現金流，妨礙企業招兵買馬、擴大版圖。傳化股份以前也是如此，庫存量時間最多達到半個月。
顯然，如今的傳化已不同往昔，庫存量僅維持在6天左右。特別是資金周轉率，達到7次/年，接近歐美企業標準，而國內企業資金周轉率在2-3次/年。這表示，同樣100塊錢，傳化一年能反復利用7次，其他企業只能用2到3次。因此，傳化發展自然能快人一步。
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