走進傳化集團工廠的實驗室，桌面上擺滿了各式檢測儀器，柜子里是貼著標簽的瓶瓶罐罐，裝著五顏六色的“神秘”溶劑，似乎只要隨機一組合，就會誕生新的材料。
紡織膠黏劑——就是實驗室最新的“創造”。這是一款可以將紡織品和聚合物薄膜緊密貼合的功能化學品，用于箱包、鞋材、沖鋒衣和帳篷等防水面料的生產。
前幾年，傳化化學技術研究院功能聚合物研究所所長王小君團隊發現，當時市場上的紡織膠黏劑產品，90%以上均采用有機溶劑作為分散介質。計算下來，每噸膠黏劑含有高達700公斤的有機溶劑。每公斤有機溶劑如果排放到大氣中，會污染超1萬立方米的大氣，700公斤就會污染700萬立方米。
要讓產品更環保，從源頭上就要下功夫。于是，團隊開始了“油轉水”的課題攻關，也就是要把那700公斤有機溶劑替換成水。
雖然只是一瓶小小膠黏劑，絕非隨手一組合就能實現的神奇化學品。“這個項目，我們反復試驗，花了一整年才拿下。”王小君說，“這種膠黏劑至今仍在不斷優化，包括這個項目在內的‘油轉水’產品線2020年營收達2.8億。”
“對下游企業來說，不僅排放的污染變少了，而且較貴的有機溶劑全部換成了水，也替客戶節約了成本。”王小君表示，隨著碳達峰和碳中和的政策推行，終端客戶要求對產品的生產過程進行環保溯源，要過這一關，傳化很有信心。
這瓶綠色環保的膠黏劑，只是傳化綠色工廠的一個縮影。據傳化集團相關負責人介紹，近年來，傳化工廠以綠色環保為設計開發紡織化學品的著力點，開發了各種綠色工藝和綠色產品。“我們工廠從原材料進貨階段就開始嚴格采用環保控制措施，杜絕高污染原材料的使用，優先采購經過生態認證的原材料；同時采用微乳化、復配增效、改性、納米、緩釋等新技術，逐步完善產品結構。”
在傳化的綠色工廠，不光是生產端，整條供應鏈都充滿著綠色氣息。據該負責人介紹，為了助力實現碳達峰、碳中和的目標，傳化從綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色物流等方面，構建了一整套的清潔低碳、安全高效的能源體系。
這幾年來，傳化自建污水處理廠，污水經過處理達到排放標準，生產車間安裝智能生產線，還安裝了光伏發電的設備，使用上清潔能源。傳化還主導產業鏈上下游合作，逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系，共建綠色產業生態鏈。
實現碳達峰、和碳中和目標，對能源化工行業來說，既是重大責任，也是一次發展的機遇。傳化的綠色工廠已實現原料無害化、生產清潔化、能源低碳化、廢物資源化。截至目前，工廠單位產品綜合能耗為14.91千克標準煤/噸，萬元工業增加值綜合能耗為0.28噸標準煤，遠低于化學試劑和助劑制造的萬元增加值能耗平均值；水重復利用率為85.61%，達到紡織印染助劑行業先進水平，已成為精細化工領域綠色制造的領跑者。
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